数控塑料软管自动生产线的开发
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1.主要内容
该项目将塑料导爆管生产过程中加药，拉拔，定长切断、封口、打把等工艺过程形成了一个完整的自动生产线，生产线采用单片机技术，传感器技术，机电一体化技术，模糊神经网络控制技术，容错技术以及采用网络型、模块化和柔性组合的技术手段，通过预留通讯端口和通讯驱动，以上位计算机作为网络模块化管理的中央控制，以下位机（单片机）作为各功能模块的具体控制，配以强电和气动控制作为执行机构，实现了具有一定工艺集成规模的数字化生产流水线。
2.创新点
1）采用PC机作为上位机，单片机作为下位机的集散系统结构，借助于网络型、模块化、柔性组合的技术手段，不但可使导爆管的成型、切断、封口、打把等工序形成一个有机的数控系统，而且还可以通过PC机对切断机进行统一的下达任务，统一控制，统一管理，极大提高了生产的自动化水平和管理水平，提高了产品的质量；
2）采用模糊神经网络控制手段，使系统中的拉拔成型，送线，切断，封口，打把各个部分同步运行，动作协调；
3）采用机电一体化技术，使自动剪切装置和打把装置的电磁离合、调速、刹车、推拉等动作的电气控制嵌装在机械部件里，使二者有机的形成一个整体，其结构更加合理；
4) 采用调速手段和多重误差消除技术，有助于提高生产效率和节能，并保证了产品的加工精度；
5）采用容错控制技术，借助于软件的冗余性和备用元器件，消除了系统中由于某些元器件的损坏而产生的故障，使系统的工作性能更稳定，可靠性更强。
3.产业化贡献
生产线采用模糊神经网络控制技术，网络化、模块化、柔性组合和容错控制技术实现了1～100 m之间任意剪切长度，每台班产量大于5万米，切断误差小于50 mm，无断药、无聚集的目标。近三年为企业创造经济收入1.37亿元，减少操作人员近70%，改善了一线工人的劳动环境，提高了企业的自动化水平和管理水平。
4.取得的成果
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